片材未固化前为软膜胶带状，可根据工程需要，随意切割或裁剪成各种形状， 粘贴、缠绕、包裹在待防护的基层上，在太阳光或紫外灯的照射下，产品快速固化，从而形成一种超高强度、高附着、无缝密封的防腐防火绝缘套层。
基材处理及底漆的使用
产品可适应多种基材，包括钢铁、混凝土、塑料、玻璃钢等，因应使用领域的不同，需清除油、污、锈、盐、灰、水等杂质乃至打磨喷砂Sa2.5级以上，必要时，需要使用底材（本公司有多种底涂可供选择）。局部基材缺陷，如凹坑、裂痕、孔洞等，可采用底涂与石英砂调配成腻子，进行修补；若现实情况难以进行基材处理，如基材腐蚀过于严重或高空喷砂除锈难以实施等，也可通过“预固留接”方式施工，而无需进行基材处理。（详情请见“片材固化”部分）。
片材粘贴
片材两面分别由上下两层透明塑料薄膜包覆，使用时，只需将下层薄膜揭下来，将片材连同上层薄膜直接粘贴、缠绕、包裹在待防护并已处理的基材或底涂上并压紧（可使用硬辊筒或其他工具滚压） ，如此可使片材与基材间的接触更紧密，同时也可增加片材的浸润而提高致密性），为了防止位移、提供张力而减少片材皱褶及固化收缩，建议采用透明胶带固定。
搭接处施工
搭接时揭开上层薄膜（不低于50mm），将片材搭接在一起，盖回揭开的上薄膜并压紧（可使用硬辊筒或其他工具来回滚压）使搭接处截面圆弧平滑过渡。搭接长度不得少于50mm，为了防止多重搭接，需尽量错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上。
分段施工/防腐层补口
分段施工或管道补口时，为防止上一段片材因已固化而导致与下一段片材搭接不良或致密性不足，可于上一段片材的末端用黑色胶带或镀铝薄膜等不透光材质遮盖，以防止其固化，待下一段片材施工时再揭开。
片材固化
本产品可在阳光或紫外灯照射下快速固化成型， 固化时保留上层透明薄膜将使固化后产品表面更为光滑、坚硬、致密和美观；反之，固化前揭下上层薄膜会形成一粗糙及不规则纹路的表面。一般固化时间为5-20分钟，也可通过不同程度的遮光措施延长固化时间；室外施工时，需待阳光较弱或采取搭棚遮光方式，以免因固化太快，施工难以进行；室内等无阳光照射处使用时，必须配备高压紫外灯或相应的短波长灯具； 若现实情况难以进行基材处理，如旧脱硫烟囱、基材腐蚀过于严重或高空喷砂除锈难以实施等，也可通过“预固留接”方式施工，即先在阳光处预固化成型，而只保留搭接口（用黑色胶带或镀铝薄膜等不透光材质遮盖），并用膨胀螺丝或铆钉固定在基材上，固定点采用小块片材补丁覆盖修补， 如此则可形成非贴合的无缝密封套层或套管，而无需进行基材处理。为了美观，可在固化前使用模具挤压或在片材固化后涂刷各种合适的色彩涂料。
双层/多层粘贴
如需双层或多层粘贴，可预先将片材粘贴在一起再进行固化，注意搭接处需适当延长照射时间及缩短照射距离，多层粘贴或多层搭接处可能会因为太厚，紫外线难以穿透而造成底层固化不良，故此，需要分层固化并使用我司密封涂料。
加强粘接及密封
片材搭接处、多层搭接处、分段固化处及片材修补处建议用本公司密封涂料加强层间的粘接及密封。使用时，只需在未固化前将密封涂料涂刷在上述区域再和片材一同固化，或者待片材固化后，将上述区域打磨粗糙，并用稀释剂或清洁剂擦拭干净，涂刷密封涂料，再进行固化。
修补孔洞、在线修补及高压堵漏
修补孔洞时，应将孔洞周围打磨粗糙，用稀释剂或清洁剂擦拭干净后，粘贴片材补丁；在线修补及高压堵漏时，应先将漏洞堵塞（可将片材揭去薄膜，揉捏成团） ，打磨清洁后，涂刷密封涂料，并粘贴片材补丁，待补丁固化后，再粘贴较大片材或整圈粘贴，压力较大时，可采用透明胶带、玻璃、透明夹子或专用模具固定，再进行光照固化。
质量检测
施工完毕后，需进行检测，包括目测、电火花试验等。
1、 目测：检查针孔、杂物、损坏、固化不良及搭接处密实度不足等弊病。
2、 电火花试验：使用电火花检测仪检查有无延伸到基体的针孔、裂纹或其他缺陷，测试电压不低于4000V, 测试速度不高于5cm/秒。
局部片材不良/破坏修补方法
经检验发现针孔、杂物、损坏、固化不良及搭接处密实度不足时，应将该区域打磨粗糙，并用稀释剂或清洁剂擦拭干净，涂刷密封涂料，重新粘贴片材补丁，并进行滚压，使搭接处圆弧平滑过渡，再进行固化。防腐层补口及脚手架交接点也可按上述方法进行修补。
施工条件
气温适应性广，一年四季皆可施工，但因应使用领域的不同及工程的实际情况，部分工程可能要求基材表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度85%以下。
